碳化硅反應(yīng)器由反應(yīng)容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成，釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。  

       碳化硅反應(yīng)器主密封口采用雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果，釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連，釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。  

       碳化硅反應(yīng)器聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器有伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌器的目的，隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。碳化硅反應(yīng)器磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。  

       一種化學(xué)氣相沉積纖維的碳化硅反應(yīng)器，由上下封頭和反應(yīng)室三部分組成，其特征在于：在上下封頭中分別增設(shè)2～6孔的多孔毛細(xì)管，相互同心呈直線關(guān)系，并與反應(yīng)室軸線呈對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)用新型可在原有的化學(xué)氣相沉積反應(yīng)條件不變情況下，同時(shí)沉積兩根以上碳化硅纖維，從而大大提高生產(chǎn)效率。

　　一種烴類(lèi)裂解制低碳烯烴的碳化硅反應(yīng)器。其內(nèi)填充有整體泡沫碳化硅材料構(gòu)成微通道，其外有金屬反應(yīng)器外殼，在碳化硅和金屬反應(yīng)器之間可以有陶瓷澆注保溫層。整體泡沫碳化硅材料具有三維泡沫的微通道結(jié)構(gòu)。該碳化硅反應(yīng)器用于烴類(lèi)裂解制取低碳烯烴，可以強(qiáng)化反應(yīng)物料混合、降低反應(yīng)器內(nèi)溫度差異，提高烴類(lèi)裂解活性。

　　碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍;用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。